Автоклавный газобетон отличная замена кирпичу и бетону

Оставить комментарий / отзыв

Автоклавный газобетон имеет сильно пористую структуру. Из названия следует то, как изготавливаются строительные блоки и какие процессы происходят в этот момент.

Из чего изготавливают строительные газобетонные блоки

Главными составляющими при изготовлении блоков выступают:

• цемент,
• песок,
• вода,
• известь
• и немного алюминиевой пудры.

Процесс изготовления блоков

В автоклаве, при больших температурах, известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой, смесь вспенивается и при остывании образует множество пор размером от 1 до 3 мм.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетонные блоки набирают все большую популярность, благодаря своим прекрасным свойствам.

Второе их название «Каменное дерево», вследствие того, что они имеют схожие с обычным деревом свойства.

Легко обрабатывается

Блок можно просверлить или отрезать необходимую часть. Это очень удобно, если нужно подобрать во время укладки блоков нестандартный элемент.

Экологически чистые

Состав этих блоков позволяет говорить об их экологичности.

Минимальная теплопроводность

Теплопроводность материала минимальна, что позволит прекрасно сохранять тепло в доме.

Пожаробезопасные

Газобетонные блоки, ввиду своих структурных свойств не горючие и прекрасно сдерживают огонь.

Отличная шумоизоляция

Высокие показатели изоляции от шума.

Прочные

Устойчив к негативному влиянию окружающей среды.

Длительный срок службы

Приблизительный срок службы каждого блока, если, конечно же, выдерживалась технология при изготовлении, до 100 лет.

Процесс изготовления газобетонных блоков

Процесс изготовления таких блоков не является трудоемким и не требует каких-либо специальных знаний в этой области.

Технология производства представляет собой несложный процесс и делится на несколько этапов.

Первый этап – это приготовление рабочей смеси

В смеситель добавляются все необходимые составные элементы. В этот момент необходимо соблюсти правильные пропорции будущей смеси.

Иначе «на выходе» блок не будет иметь всех необходимых свойств. По окончании перемешивания смесь должна приобрести консистенцию сметаны.

На втором этапе происходит заливка форм

Форма при заливке заполняется наполовину. Так как в процессе нагревания блок увеличивается в размерах.

В процессе формы периодически подвергают ударным нагрузкам, что увеличивает количество пор и их равномерное распределение по общему объему блока.

На третьем этапе происходит высыхание полученной массы

Этот процесс занимает от 1 до 2 часов. При этом масса должна иметь такую консистенцию, чтобы была возможность разделить ее на нужные формы.

Четвертый этап подразумевает резку на блоки

После частичного затвердевания массы, подготавливают опалубку, по формам которой ее разрезают тонкой струной на блоки нужной формы.

На пятом этапе происходит обработка полученных блоков в автоклаве

Разделенные блоки размещают в автоклаве. Блоком, при этом подвергается термической обработке при температуре около 190 0С.

Также блок подвергается обработке паром с давлением в 12 атмосфер. Весь процесс занимает до 12 часов.

Все это позволяет ускорить затвердевание материала и обеспечить отличную прочность во всех точках общего объема блока.

Далее, блок остывает и происходит его расфасовка в тару.

Применение такого газобетона позволяет снизить затраты на строительство. Так как этот материал обладает низкой теплопроводностью, то можно использовать минимум утеплителя.

Конструкция стен имеет меньшую массу, поэтому фундамент заливается в более облегченном варианте.